高壓靜電除煙設備
高壓靜電除煙器的工作原理:
廢煙氣在負壓作用下，先進入一級除塵器（旋風擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除率> 85%），大的顆粒被去除后，進入熱管熱交換器（熱管為超導熱元件，便于將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣溫度從600℃降至200℃以下，若煙氣溫度低于200℃，可不采用熱管熱交換器），被回收的熱量或用作空氣預熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節省燃料10-15%，或用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此后廢煙氣溫度已被降至105℃（露點溫度）以上，經
過引風機后，利用其動壓頭廢煙氣進入特質高壓瀑面組合裝置（SSTL技術），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學過程，然后進入分離器使綜合產物進行分離，以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油，保證達到環保一級排放標準。氣水經過分離器上部脫水裝置后，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經分離后不斷排入下設的循環水池中，水池中的水循環使用以節約用水，采用純堿水吸收S02，采用石灰水絮凝沉淀，使廢氣治理穩定進行。
當煙塵進入高壓旋噴箱體后，在特制一組高壓瀑面噴嘴作用下，煙塵氣流作強烈旋
轉運功，比較文氏管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對煙氣流有強大的推動作用，當煙氣流離開旋噴箱體后，切向進入分離器，分離器內設有中心筒，使得煙、塵、硫、碳、硝和雜質在離心力的作用下，形成綜合產物，連同水一起排出。同時在分離筒上部設有氣水分離器，進行水汽分離，最后進入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的。
考慮經濟運行，碳份、硫份、硝份采用雙堿法【Na2CO3-Ca (0H)2】進行中和反應，脫碳、脫硫、脫硝率> 98%。
高壓靜電除煙器治理工藝的基本特點：
1、該工藝采用熱管技術，解決了降低煙氣溫度、確保系統不著火、不擴容、不結露，并為后期濕法消煙除塵創造條件?；厥盏臒崃靠捎糜跔t底鼓熱風，節約燃料10一15%，具有較高的經濟效益.
2，該工藝采用干法與濕法消煙除塵，充分發揮各自優勢，又揚長避短，確保治理的安全性、穩定性、可操作性。.
3、該工藝集瀑面技術、沖激技術、湍流技術于一身，確保煙、塵、硫排放穩定達標。
4、該工藝采用特制分離器，使離心結構與氣水分離器裝置結構相結合，確保提高凈化效率和氣水有效分離。
5、該裝置在多級旋噴結構上采用特制瀑面噴嘴，確保煙塵硫碳與堿性水高效混合，使煙氣中的硫份充分進行中和反應，以石灰作脫硫劑，以液堿作吸收液，使脫硫系統不會出現結垢或堵塞問題，安全可靠，且鈉堿和二氧化硫的反應速度比鈣堿快，囚此當液氣比較小時，脫硫效率仍然很高。
6、該裝置易管理維修，對場地要求低，設備內涂防腐防磨涂料，使用壽命長。
7、由于高壓射流作用（SSTL技術）可使系統負壓增加1500- 2000Pa，即風機電流降低10%一15%，起到巨大節電作用。加上余熱回收效益，一般1-2年內即可收回投資。
濱義機械高壓靜電除煙器的參數介紹：
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型號 參數 |
SSTL-1 | SSTL-2 | SSTL-3 | SSTL-4 |
| 排煙氣量（m3/h） | ＜1.5萬 | ＜3萬 | ＜6萬 | ＜10萬 |
| 排煙氣溫度（℃） | ＜300 | ＜300 | ＜300 | ＜300 |
| 引風機功率（KW） | ＜22 | ＜55 | ＜90 | ＜160 |
| 射流筒尺寸（m） |
Φ0.5×5 （單筒） |
Φ0.5×6 （雙筒） |
Φ0.8×8 （雙筒） |
Φ0.9×10 （雙筒） |
| 分離器尺寸（m） | Φ1.5×4.5 | Φ2×5.5 | Φ2.5×5 | Φ2.5×6（雙筒） |
| 旋擴除塵器尺寸（m） | Φ1.5×4 | Φ2×4.5 | Φ2.5×5.5 | Φ2.5×7.5（雙筒） |
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熱管熱交換器（℃） 及根數（根） |
300-650 100-150 |
300-650 150-200 |
300-650 200-300 |
300-650 300-600 |
注：1、煙氣溫度≤300℃，治理工藝可不選擇熱管熱交換器，否則考慮系統安全運行，必須選擇。
2、各種鍋爐、窯爐、加熱爐等煙塵源，特殊情況特殊設計制造。
3、經治理后，除塵率＞99.9%，除煙率＞98%，脫硫、脫碳、脫硝率＞98%。
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